2016年即将走过，作为“五年，再造一个扬子江！”的开局之年，扬子江药业集团成果丰富，研发、生产、质量、销售齐头并进，脚踏实地一步一个脚印地迈向既定目标。作为质量管理领域的重要项目，质量管理小组活动（QC小组）更是成果喜人，为公司新时期新举措来了个开门红，向公司、医药行业、全社会交出了一份满意的答卷。
        全国医药行业QC小组成果发表交流会由中国医药质量管理协会主办，每年在全国选择一座城市作为举办地，邀请各药企广泛参与，切磋交流，共同提高质量管理水平。
第37次全国医药行业QC小组成果发表交流会在中国北方医药名城-吉林省敦化市召开，共有150多家医药企业参加角逐，扬子江药业集团经过严格选拔，派出92个队伍的“扬子江军”，在全国同行面前展现扬子江人的风采与质量管理超高水平。
        2016年全国医药行业QC交流的主题是“创新·分享·提升”，扬子江各QC小组成员充分利用QC小组PDCA循环（Plan计划、Do执行、Check检查和Action纠正）的方法，紧紧围绕小组课题，以生动活泼的方式向各评委以及会议代表展示小组取得的成果，赢得了评委和与会代表的高度赞扬和一致好评。经过紧张的交流及专家审评，扬子江92个课题全部荣获一等奖，88个课题获最佳发表奖，并包揽了全部7个小组的第一名，在优秀QC小组一等奖总数中独占鳌头，成为最大的赢家，彰显扬子江药业在质量管理和技术创新上的成就，进一步凸显了企业的质量品牌优势。
        作为扬子江军的杰出代表，奋斗QC小组主打高效、智能化的管理理念，用实打实的管理创新模式，促使庞大的扬子江物料周转系统更快更高效运转，让老牌药企扬子江凸显科技气息。
        随着企业规模的不断壮大，自2013年至2015年期间，扬子江药业集团有限公司物料入库总数快速增长，平均增长率达到7.5%。物料到期状态转换前，需由物料仓库根据在库物料的物料标签信息，逐批查看物料复验期及有效期，以确认需复验或冻结的物料清单。因物料繁多，单一物料转换状态用时在2-14天，平均转换用时为8.95天，最长转换用时长达25天，如果能让物料周转系统更快捷智能，可将员工从繁杂的核对中解放并能提高周转效率减少差错的发生，为企业节省一大笔成本。
        在小组反复讨论交流后，奋斗QC小组决定革新SAP系统的物料管理模块，建立智能化、精细化、个体化的精益物料管理模式。课题组的每一名技术人员都在用“心”去创造，每一位方案实施人员都在用“心”来落实。小组成员对项目质量高标准、严要求，精益求精，多次邀请物料仓库、质管部等单位提前介入，根据今后使用功能要求，进一步完善设计和实施，真正做到以“顾客”为中心，让SAP使用者满意。
        经过课题组全员的不懈努力，克服了跨集团、人员资质、技术瓶颈等重重困难，SAP在库物料的自动转状态顺利完成，并在集团物料仓库推广上线，2015年11月份上线后，在库物料的平均状态转换用时从原来的9天降低至4天，物料状态转换的准确率达到100%。奋斗QC小组的该成果在QC交流会上得到与会同行的一致认可，扬子江人敢于创新、勇于奉献的形象越发光彩。
        扬子江药业集团董事长徐镜人先生曾经说过一句话，在业界广为流传：任何困难都不能把我们打倒，唯有质量。这种对质量深深的敬畏感，对质量极致的追求，已经深深渗透到扬子江每位员工的骨子里。
        每个扬子江人将产品质量看得比泰山重，将责任与使命感深深烙印在内心，攻坚克难，不断创新，不断提升质量管理水平，勇于赶超国内乃至国际一流制药企业，正是这种卓越奋进的拼劲，才是扬子江蝉联全国QC小组冠军的根本原因。
        正如扬子江质管部门前“扬帆广场”所寓意的那样，扬子江质量管理乘风破浪，正驶向下一个更加灿烂的辉煌！