为解决这一瓶颈问题，在车间设备主任带领下，奔腾QC小组成员采用头脑风暴、查新借鉴的思路深入思考。在现有的目检技术中，均需人工将药品从运转的轨道中拿出来目检，检测合格后再放入托盘中。小组成员提出一个思路：能否引进一种取代手持产品进行灯检的设备，减少灯检过程翻转、码放的流程。通过查阅相关专利发明，成员们发现西安市场上有几种类型的半自动灯检机可满足该需求。一番激烈讨论后，奔腾QC小组拿出了一个方案：引进新型半自动灯检机，根据全自动灯检机输出的产品（合格品与待处理品）数量及速度，合理配置并优化联线方式，实现全自动与半自动灯检速度的匹配的同时，确保产品灯检质量。
 

经过长达8个多月的攻关，小组成员对最终设计后的半自动灯检机进行联线，同时针对设备联机运行过程中的问题确定技改措施并确认技改效果，最终完成既定目标：实现全自动灯检机与半自动灯检机联线生产的速度匹配率平均达到98.86%。
 

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。成立于2006年的奔腾QC小组由生产、质量、设备等各级技术人员组成，他们不断探索、创新，在质量管理道路上奔腾不息10多年，连续12年获得全国QC论文一等奖和最佳发表奖。 


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