提取车间乙醇使用量大，属于防爆车间，稍有不慎就有可能造成严重成果。生产越忙，责任越大，作为投料提取班班长的戈帅深有体会。“我在办公室没有固定座位，最主要的工作就是盯紧现场。”每到现场，戈帅便打起十二万分的精神。

 

在一次提取工序巡查过程中，戈帅发现现场介质供应正常，提取罐平稳运行，但二楼出渣车已移动至提取罐正下方，等待出渣。戈帅意识到这是一个安全隐患，当他走到出渣车北侧时，发现有一名员工正在出渣车内清理搅拌轴上残留的缠绕物。此时耳边“咝”地一声，出渣车正上方提取罐底盖的气缸锁突然打开，戈帅见状立即大声呼喊并使用对讲机叫停出渣操作，同时呼叫车内员工立即撤离，最终没有造成安全事故。

 

“现在回想起来都还有一些后怕。”目睹了整个过程，戈帅一连好几天觉都睡不踏实。以此为戒，戈帅持续识别岗位风险隐患，细化岗位SOP，把出渣车的运行时间和轨迹作了明确规定，加强人员管控，降低现场安全操作风险。

 

现在，提取2号车间每月生产数百批的清膏、干膏等中间产品，产能大、任务重，戈帅从未对产品质量放松过分毫。

 

根据化验室出具的报告，戈帅发现清膏里橙皮苷含量趋于内控标准低值，一旦低于内控标准就可能导致偏差，他立即带领班组开展调研。戈帅发现中药材提取受药材产地、采收季节、水分等因素影响，不同批次的药材会使得中间产品含量等数据产生波动。为了不影响后续生产，戈帅决定加班把问题解决掉。他通过研究药材性状，分析、跟踪每一道生产工序，列出各工序关键质量控制点，开展小试，最终采用将陈皮破碎的方式，使得橙皮苷转移率整整提升了1倍，保证了产品的质量。

 

车间主任说，这个“90后”小伙子身上有一股子闯劲儿；操作员工说，这位提取“一哥”特别“帅”。


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