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“老班长”于红霞的工作秘诀
作者:唐毓敏 中国消费者报 2版 2020-05-20 发布时间:2020/5/20 0:00:00 浏览次数:515
 “你看,这几个瓶口盖轧得不平整,虽然不影响密封性,但还是要把它们剔出来。”大容量注射剂4号车间一般区班长于红霞一边检查工作,一边给员工讲解质量控制点。这位工作了20多年的“老班长”练就了一双洞察秋毫的“火眼金睛”,人员、物料、设备、现场,每天日志上的工作要一条一条跑个遍、打上钩,她才能放下心。

2006年,在固体制剂车间工作了10多年的于红霞被调入液体生产车间。这对于红霞来说是个莫大的挑战。在固体制剂生产上,她能仅靠观、摸、嗅就分辨出各个制剂的原料,但在液体制剂方面,她还只是个初学者。
 
于红霞接手新工作不久,正在排查设备问题的她接到车间主任的电话,仓库码货人员在一批产品A里码到了一箱产品B。于红霞的心一下提到嗓子眼儿,她火急火燎地赶到仓库,把包装剪开,发现里面产品是对的,原来是包装箱弄错了。
 
这件事对于红霞冲击很大,新车间角角落落里还有哪些隐患没有被发现?她深切感受到作为班长的重担。为了不再犯类似的错误,于红霞决定排查所有生产环节,罗列可能出错的环节,编写生产工艺流程规范。为了不遗漏任何一个环节和问题,她把现场员工召集起来,一同商讨对策,并在车间试点推行,最终形成了一份实用的《一般区包装岗位流程操作注意事项》,并推广到各个兄弟车间。
 
正是由于这种锲而不舍的精神,于红霞带班至今,从未发生过一起市场投诉、责任偏差或质量事故。“现场,每个地方都是可以改善的。”于红霞在生产现场工作多年,一般区里的每一条上瓶岗、灭菌岗、包装线,闭上眼,她都能在脑海中复原。每当在现场看到工段人员偏多,工作繁杂重复的时候,于红霞就开始考虑,怎么才能让员工省时省力,提高工作效率。
 
产品C原先的产能无法满足市场需求,扩产迫在眉睫。于红霞每次走过C产品线,都会驻足观察,空余时间,她就在笔记本上写写画画,模拟设计流程图,一番比较后,于红霞决定把现场按区块划分,以流水线型布局新流程。
 
流程推行第一天,员工们操作不习惯,还有些许抱怨,于红霞就守在现场,时刻记录需要改进的地方。两三天后,员工们熟悉了新的方式,渐渐体会到新流程的便利。最终在减去3名人员,产能扩大1.2倍的基础上,整个过程比原先提前了30多分钟,极大地提高了生产效率。


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