为解决这一问题，在该车间设备主任的带领下，奔腾QC小组成员采用头脑风暴、查新借鉴的思路进行深入研究。通常情况下，目检需要人工将药品从运转的轨道中拿出来检测，检测合格后再放入托盘中。据此，小组成员提出：能否引进一种取代手持产品进行灯检的设备，以减少灯检过程中翻转、码放的流程。通过查阅相关专利发明，成员们发现西安市场上有几种类型的半自动灯检机可满足需求。一番激烈讨论后，奔腾QC小组拿出一个方案：引进新型半自动灯检机，根据全自动灯检机输出的产品（合格品与待处理品）数量及速度进行合理配置，优化联线方式，实现全自动与半自动灯检速度匹配的同时，确保产品灯检质量。

 

经过长达8个多月的攻关，小组成员对最终设计后的半自动灯检机进行联线，同时针对设备联机运行过程中出现的问题确定技术整改措施并确认技术整改效果，最终完成了既定目标：全自动灯检机与半自动灯检机联线生产的速度匹配率平均达到98.86%。

 

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。成立于2006年的奔腾QC小组由生产、质量、设备等各级技术人员组成，他们不断探索，开拓创新，连续12年获得全国QC论文一等奖和最佳发表奖，在质量管理的道路上奔腾不息。


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