□  毛丽萍

2010年7月入职扬子江药业，9年多来，自主完成100余项质量技术创新改造，解决了许多困扰行业的疑难问题……

这就是“卫总”！“卫总”其实姓王，全名王卫，是扬子江药业集团有限公司固体制剂3号车间副主任。大家叫他“卫总”，是因为他在解决设备问题方面能力很强。

只要目标坚定数年沉疴一朝攻克

罗红霉素胶囊是扬子江药业的优质产品，但因为品种特性，与其他产品相比，罗红霉素胶囊生产过程中剔废率较高。

当时，作为一名刚入该车间的设备管理人员，“卫总”对此不能容忍，他的目标是——废品产生率降为零，确保所有产品质量无瑕疵！

“卫总”的第一思路是“断根处理”，通过寻求专业设备供应商协助解决。他联系了德国充填机厂家，对方给出两种方案：改变产品工艺或者更换充填设备。但前者可能会影响产品疗效，且研究和申报、审批周期长；后者则投资大，且没有完全把握。

两种方案暂不可行，但“卫总”坚信没有解决不了的问题，他立即成立了项目小组，进行自主创新与改进。小组钻研学习罗红霉素胶囊工艺、充填机设备原理，将工艺与设备相结合，找问题根源，最终明确3个重点问题和改进方向：设计改变设备结构，解决漏粉、雀套问题；设计锁合针结构，解决胶囊底瘪头问题；优化真空检测程序，解决胶囊分离难题。

通过改进，罗红霉素胶囊的剔废不合格品降为2粒/批。但“卫总”的要求是——不合格率为零。头脑风暴、梳理分析，改变、设计、调整……不到一年，“卫总”终于实现了不合格率为零的目标。目前，该创新项目正在申请发明专利。

跳出固化思维
自主完成100余项创新改造

在“卫总”看来，设备管理必须紧跟市场前沿工艺，凡事要敢于跳出固化思维解决问题。

从进入公司至今，他已经自主完成100余项质量技术创新改造。除解决了罗红霉素胶囊问题外，还改造了流化床，实现了流化床湿度精准控制，解决了奥美拉唑肠溶胶囊耐酸力问题等。

据介绍，在研究奥美拉唑肠溶胶囊一致性评价新工艺时，由于流化床包衣过程湿度无法准确控制，易产生静电，出现包衣不均匀现象，导致实验产品出现问题。于是，“卫总”带领大家研究设备原理并多方寻找厂家，成功对进风单元改造升级，实现进风湿度控制的进一步严格规范，满足了工艺期望要求，使产品问题得到彻底解决。

车间是问题发现地，“卫总”只要有空，就在车间到处琢磨。除了深入研究各种设备外，提高设备自动化水平也是“卫总”关注的重点。他引进了多台先进的自动化设备并自主进行设备改造，包括自动化包装线引进、装盒机改造等，共节约劳动力40人。

扬子江的舞台适合追“梦”

加入扬子江药业9年来，“卫总”从未松懈过。在“卫总”的质量风险管控表中，他改进、深耕的项目一年达35个。他通过分析瓶颈工序、引进高速设备，使多个品种由3班/批变为1班/批，目前国产设备性能开动率、进口设备性能开动率均达到行业领先水平。但“卫总”仍不满足，他表示：“虽然目前已经完成一些产品质量疑难问题的攻关，但仍存在一些难点，还要继续深入现场，充分研究设备，列出计划，逐项完成问题的攻关。”

有付出就有回报。质量深耕也让“卫总”获得颇多荣誉——全国“亚龙杯”生产线PLC与触摸屏编程二等奖，公司技术标兵、先进个人、总裁质量奖。他说：“自己的兴趣能和事业结合，实在是一种幸运。在扬子江这个平台上，可以大胆实践，可以学到很多东西，也可以施展才能，只有这样才能走得更远。”

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