随着生产批量的增加，包装岗位联动线员工的劳动强度加大，运行时间延长后设备运行的不稳定性上升，从而造成了单批次生产总工时的增加。海川QC小组迎难而上，毅然决定将提高包装联动线生产效率作为活动课题，计划利用科学的方法解决问题。

 

开始阶段，小组活动进展并不顺利。在统计分析了2018年8月的几批包装生产时间后，发现其比公司内其他车间同剂型同批量产品的用时长了许多。小组成员连续几天利用下班时间，分析研究出导致包装生产时间较长的三处症结，分别是PVC硬片外径较小、轨道接触面磨损、人工装箱速度慢。经过合理测算，小组决定将“生产时长缩短至9.5小时”作为这次攻关的目标。

 

制定目标以后，大家的攻关效率提高了。在更换轨道接触面时，小组成员通过现场测量，发现现有轨道接触面面积较大，与打包机内部结构连为一体，较难改进。小组设备工程师创造性地提出，取消打包机，对纸箱封箱效果在不用打包带的情况下进行挑战性试验。小组在车间周转间进行试验：检验装有不同重量内容物的纸箱，单独用胶带封箱是否可靠。取消打包机后，车间设备工程师选用电滚筒进行替换，并将控制器接通24V电源，测试有效后，对打包机进行拆除并将电滚筒安装到位。

 

为解决人工装箱限速问题，同时减轻员工劳动强度，车间增加两台机器人。这是车间首次使用机器人进行装箱码垛，大家万分期待。负责设备的工作人员外出至厂家调研时，小组其他人员同时开展立项等准备工作。为了能够第一时间用上设备，小组成员放弃了难得的国庆节七天长假，齐心协力进行设备的安装和调试，成功实现了机器替人。

 

团队的力量是强大的，作为一个经验丰富的QC小组，海川QC小组凭借着科学的方法，齐心协力最终解决了包装联动线生产效率低的问题，将生产时间缩短至9.45小时。在创新方法提升质量的道路上，海川QC小组将继续勇往直前。


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