为了满足苏黄的市场需求，北京海燕药业购入了BHD-260全自动装盒机。然而，新设备在使用之初故障频繁，屡次造成停机，严重影响生产效率。供货压力催促着自动装盒机需要尽快克服“水土不服”，北京海燕急先锋QC小组再一次冲在了技术革新的最前方。

 

急先锋QC小组认为找出设备的频繁故障点是减少设备故障时长，进而降低设备故障率的最有效方法。为完成目标，小组成员一致同意采用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五方面对影响BHD-260全自动装盒机运行因素进行分析，得出11条末端因素。经过现场确认，分析出4点要因：一是说明书开口过大；二是枕包袋卡槽开口偏小；三是枕包袋偏长；四是真空吸力不足。

 

为完成目标，小组成员采用5W1H原则制定对策实施表。在不影响生产的情况下，加班加点对设备进行改造。在攻关过程中，大家遇到了不少问题，例如在改变枕包袋卡槽形状时，虽然不断优化枕包袋开槽形状，但都未达到预期的效果，最终小组成员决定将枕包袋卡槽两边护条向内弯曲改为向外弯曲且具有一定弧度，有效地避免了枕包袋的剐蹭与卡滞，入盒保护导致的停机情况基本消除。

 

不断尝试，不断创新，最终急先锋QC小组将BHD-260全自动装盒机的设备故障率由原来的10.71%降低至5%以下，平均每批可减少停机时长1.2小时，为企业带来了10多万元的经济效益。在说明书机构加装固定压条，改变枕包袋卡槽形状，封盒机构加装入盒推杆这三项技术改造得到了厂家的认可与借鉴，并收到了厂家送来的感谢信。


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