星火小组所属固体制剂2号车间。这次，小组QC活动围绕车间的两台DRC1200型全自动包衣机开展，该设备由德国Driam公司制造，是自带WIP清洗功能的全孔高效包衣机。设备效率高，包衣质量好，但其辅机房在洁净区内，可能有产生粉尘的风险，且车间对于防爆区面积有明确的规定，不得超过洁净区总面积的5%，小组成员随即针对该问题展开QC活动。

 

第一次开会，大家都对这一课题跃跃欲试，可又不知从何开始改进。看着大家有点迷茫，组长成永新说：“咱们刚刚开始做这个课题，大家不用急，万事开头难，我们可以从包衣机产生粉尘污染的源头寻找解决办法……”这一番话让大家有了信心。小组成员决定将包衣机辅机房移出洁净区，通过攻关确保转移后包衣机锅内压差达到与改造前相同。

 

针对该方案，大家开展头脑风暴，列举了三个转移地点，夜以继日绘制图纸，综合对其他设备的影响、工作量、两台包衣机辅机之间相互影响、对风量的影响四个方面，分析三个转移地点的优缺点，最终决定将包衣机辅机房转移至三楼。该方案不会对其他设备造成污染与交叉污染，也不会影响排风，但需增加进风与排风管道长度与弯道数量，极有可能对包衣机锅内压差造成影响，影响除尘效果，同时设备转移后将直接暴露在厂房外，温湿度变化范围大，会对设备造成损害。就这样，又一轮攻坚战开始了……

 

小组成员们根据夹层实际情况，选择合适直径的出风管道，设计三种不同的管道分布图，根据现场管道分布情况、施工难度，最低程度地减小对风量的影响，同时增大风机频率，以增加风量。管道架设完成后，大家连续蹲点7天，每天3次，每次间隔3小时，对风量进行测算，观察其数据是否平稳。经过对风机频率的调整，测算证实其排风量稳定，在风量范围内。

 

在方案实施后期，暴露于外的设备需搭建彩钢房，虽然车间外请了施工人员进行搭建，但小组成员还是在工作之余加入到搭建监督工作中，加快了工作进度，也使彩钢房的质量得到了保证。历经3个月时间的监控，搭建的彩钢房能够有效控制辅机房内的温湿度，辅机无生锈现象，极大程度上对包衣机辅机进行了保护。

 

此次课题历时13个月，终于圆满完成，课题也成功获得第39次全国医药行业QC 小组成果发表交流会一等奖。


 http://epaper.cnpharm.com/zgyyb/html/2019-07/25/content_591478.htm?div=-1