车间领导决定，让刚刚成立的“狼牙”QC小组，将这个难题作为一次攻关活动，利用科学的方法解决设备问题。那时候，该QC小组只有5个人，有部门领导，有一线工人，面对难题大家暗暗发誓，一定要啃下这块“硬 骨头”。

 

一开始，“狼牙”QC小组活动进展得并不顺利，在统计分析了2017年6月到7月的数据后，发现自动装盒机的故障率竟然高达14.9%。这个结果出乎意料，小组成员通过试机的方法，分析导致设备运行中停机的各种原因，并利用排列图进行分析，得出了导致设备故障的3项症结问题，分别是封盒不严、纸盒掉落、说明书掉落。通过计算，只要将这三项问题解决61%，便可将故障停机率降至2%。小组决定将设备故障停机率降至2%作为此次QC小组活动的目标。

 

选定目标以后，一切似乎变得豁然开朗，小组成员邀请车间有丰富设备管理经验的老师傅，以及生产相关人员开展头脑风暴，利用关联图进行分解，最终找到10个末端因素。随后，大家通过现场试机、调查验证等多种方式，逐一对末端因素进行验证，最终确定了影响自动装盒机故障的3个主要因素。

 

针对这3个主要因素，课题攻关小组多次开会讨论，最终确定了对策实施表，通过优选法等QC工具，按照对策实施表的计划，一步一步实施。在开展对策实施的时候，每人抱着一本QC工具运用的书，琢磨了整整3天，才摸出一点门道。是一次性计算N多组，还是先计算出1组，做出结果后再次选择？小组成员各执己见。最终，商量决定选取先计算1组值、试验后再看结果的方式开展。理清了思路以后，大家很快得到了想要的结果。

        团队的力量是强大的，凭借着科学的方法和团结的力量，“狼牙”QC小组最终解决了DZH-120B自动装盒机故障率高的问题，成功地将故障率从14.9%降低至2.0%，大大提高了生产效率。当这些整整齐齐的药盒出现在终端市场时，已不再仅仅是一个个药盒，它就像一块活招牌，彰显着扬子江的质量管理水平。“狼牙”QC小组，将继续在创新至善、高质量发展的道路上前行。


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