2017年，扬子江药业集团固体制剂2号车间进行内部改造，将乌尔曼包装线转移至固体制剂3号车间进行包装生产，待固体制剂2号车间改造结束后再将设备迁回。乌尔曼包装线由德国乌尔曼公司制造生产，用于片剂和胶囊产品的包装。该包装线为联动生产线，机械结构较为复杂，组成设备种类繁多，导致产品包装一次不合格现象频繁发生。志诚QC小组决定将课题定为“降低银杏叶片成品包装一次不合格率”。
 

小组连续观察了10批银杏叶片的生产，发现其中批号偏移、铝塑板泡罩变形、钢印字头打印缺失和小盒挤压变形这4项，占不合格品产生原因的80%。小组成员针对这4项原因展开了探索之路。
 

大家齐心协力，在生产现场细心观摩，确定了设备无压板高度限位装置、泡罩机维护sop制定不合理、铝塑板与批号站上模块高温区域距离太小、装盒机同步带断裂导致字头打印缺失，以及装盒机维护sop维护内容不全面5条要因，采用5W1H原则进行对策的制定，合理明确地将任务落实责任到人，最大程度地保证了课题推进的进度与完成质量。
 

通过现场测试，小组人员发现包装线牵引机构压板过低时，就会阻碍铝塑板的进给，导致铝塑板发生串位，造成批号打印偏移。如何让操作人员在调节压板高度时实现可控性，是攻关的第一步。小组人员进行了高度调节试验，通过调节牵引机构压板不同的高度值，寻找最佳的高度范围，终于成功制作了合适高度的限位块，在调节牵引机构压板高度时将其放在下面，使压板高度调节合格率为100%。
 

铝塑板泡罩变形症结在于高温，小组成员发现若设备停机超过4分钟，批号站高温部件下方的铝塑板泡罩会因高温发生变形，造成后面的药板批号发生偏移。大家通过在批号站工位增加下压装置，当设备停机时，下压装置将铝塑板向下压，从而与批号站上模块分离，杜绝了高温导致的变形发生。最终，不合格率从之前的0.91%降到了0.26%，“降低银杏叶片成品包装一次不合格率”的课题获得国家QC发表一等奖，为志成QC小组的光辉历史增加了浓墨重彩的一笔。


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