极致QC小组决心以降低实验室微生物组成本为突破点，实现为公司“降本增效”。然而，在召集组员开会时，大部分组员都一致认为“检验工作马虎不得，也省不得”“我们平时已经够节省了，还要怎么省？”要从检验中实现“降本”未免有些难度。其实，QC实验室作为辅助科室，不产生直接经济效益，降本增效对于实验室而言便是想办法如何做好降本节支工作。

 

降本增效不是为了追求经济效益忽视检验质量，这首先需要大家消除“无本可降” 的思想，挖掘检验的每个步骤，从细微处入手，找到降本增效中的“瓶颈” 和“短板” ，集中优势力量开展攻关活动，在“降” 字上见功夫，在“增” 字上想办法。

 

端正态度后，小组成员首先对当前单位批次检验成本进行统计，通过制作一系列的Excel表格、折线图，将各个环节的成本直观明了地呈现出来。从“料、工、费”三大方面着手分析出可控成本，最终得出人工、检验试剂、耗材、消毒剂这四个可控成本，分析出微生物限度检查批检验成本高的主要影响因素。

 

事无大小，节约无多少，不管是在成本中占比较大的因素还是小小的一个耗材，只要是影响检验效率，有提升空间，小组成员都进行了详细统计、测算、分析。

 

除此之外，小组成员还将目光锁定在每天检验结束后产生的一袋袋垃圾上，愣出了神，这满满一大袋垃圾究竟都是怎么产生的，有没有可以减少的，有没有可以回收利用的？他们发现里面最多的就是用于湿热灭菌的一次性灭菌袋、一次性接种环、一次性注射器这些消耗品。小组成员通过测算市面上其他厂家其他规格的耗材价格，发现一次性物品的使用也不全是浪费，有时可以省时省事，如何利用好一次性物品才是关键。小组成员留心发现很多一次性灭菌袋的利用率不高，里面只装有少量枪头、手套。为解决利用率问题，小组成员上网搜索，调研不同厂家不同规格的灭菌袋，并进行价格比对，讨论分析，最终确定了通过购买卷状灭菌袋及封塑机，根据物品大小自由裁剪，进行加热封塑，实现了一次性灭菌袋利用率最大化。

 

降本做到极致，极致QC小组做到了！


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