随着《中国制造2025》规划的推进，中国医药行业将进行降低资源消耗、提高劳动生产率、增强技术创新能力的革新，推动医药工业向自动化、智能化前进。冻干车间HVAC系统无风量、压差自动调节功能，压差控制依靠人员手动操作，耗费人力进行调节，智能化水平低。建立一套车间智能环境监控系统，有助于减少用工、提高车间的环境监控水平。为确保无菌生产环境，此次腾跃小组将以行业控制标准为目标，将压差控制波动范围降至2.5Pa。

目标既定，腾跃小组成员放弃晚上和周末休息时间，查阅相关资料，咨询专业人士，调研相关项目，开始熟悉智能环境监控系统组成，根据车间空调系统的现状，筛选出适合冻干车间的监控系统。

 

结合车间目前各系统的运行状况，小组成员们提出了综合智能化水平、施工工期、投资成本等因素分析各自的优缺点，最终决定在原有硬件的基础上，重新配置软件。
 

紧接着，小组成员分工合作，你选温湿度传感器，我选压差传感器，他选门磁传感器。对于控制阀门的安装，小组成员爬夹层、测数据，通过连续几天的奋战，精确计算出需要安装的控制阀门位置、尺寸以及数量，并确定最终的系统方案。
 

项目推进过程中，工期紧、任务重，小组成员跟进项目的现场安装、调试，经常加班到晚上12点，在工期内完成安装调试，顺利保证后续验证工作的开展。
 

通过半年的努力，最终，一套适合于冻干车间的智能监控系统投入使用，成功将冻干车间压差波动控制在2.5Pa以内，既提高了冻干车间洁净车间压差稳定性，又符合冻干车间的实际情况，减少人员的操作，实现车间洁净区压差、温湿度的监控。
 

减少了人力操控，空气、水分、温度……在智能监控系统的指挥下完美收编，成为助力车间智能制造、确保无菌生产的新生力量。


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