极致QC小组决定以实验室降低微生物组成本为重点进行攻关。在召集大伙开会时，大部分组员都认为：“检验工作马虎不得，也省不得”“我们平时已经够节省了，还要怎么省？”“要从检验中实现降本，未免有些强人所难”。其实，QC实验室作为辅助科室，不生产直接经济效益，降本增效对于实验室而言便是想方设法做好降本节支工作。

 

降本增效不是为了追求经济效益而忽视检验质量，这首先需要大家消除“无本可降”的思想，挖掘检验的每个步骤和每个检验试剂，每位化验员要从细微处入手，找到降本增效中的瓶颈和短板，集中优势力量开展攻关活动，在“降”字上见功夫，在“增”字上想办法。

 

端正态度后，极致QC小组成员首先对目前单位批次检验成本进行统计，通过制作一系列Excel表格、折线图，将各个环节的成本直观明了地展现出来。从“料、工、费”3个方面着手，最终找出了人工、检验试剂、耗材、消毒剂这4个可控成本，分析出微生物限度检查批检验成本高的主要影响因素。

 

事无大小，节约无多少，不管是在成本中占比较大的因素还是小小的一个耗材，只要影响检验效率，有提升空间，极致QC小组成员都进行详细统计、测算和分析。

 

除此之外，他们还将目光锁定在每天检验结束后产生的一袋袋垃圾上，楞出了神：这满满一大袋垃圾究竟都是怎么产生的？有没有可以减少的？有没有可以回收利用的？发现其中最多的是用于湿热灭菌的一次性灭菌袋、一次性接种环和一次性注射器这些消耗品。小组成员通过测算市场上其他厂家其他规格的耗材价格，发现一次性物品的使用也不全是浪费，有时可以省时省事，如何利用好它们才是关键。经过细心观察，他们发现很多一次性灭菌袋的利用率并不高，里面只装有少量枪头、手套。为解决利用率问题，小组成员上网搜索，调研不同厂家不同规格的产品，并进行价格比对和分析，最终确定了通过购买卷状灭菌袋及封塑机，根据物品大小自由裁剪，进行加热封塑，实现了一次性灭菌袋利用率的最大化。

 

降本做到极致，极致QC小组做到了！

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