2017年5月的某一天，在扬子江药业集团南京海陵水针车间召开的质量分析会上，车间主任王宝成向恒星QC小组成员提问：“我们车间的口号是什么？”

“安全生产、精益生产！”李勇满是自信地回答。

“在座的都是学过精益管理和运用QC工具的车间精英，你们的能力可不能埋没。咱们几个人组成一个攻关小组，让车间生产在现有的基础上更加稳定精益。王菁菁、孙玉娟，你们俩收集并分析下装量的数据；李勇，你们分析下得率的情况；黎忠辉、葛元峰，你俩看下生产设备，找找车间还有哪些漏洞。”

“主任，我们车间的装量波动似乎不怎么稳定，看似都在质量标准范围内，但是

CpK值（过程能力指数）仅仅只有0.80。”“只有0.80？那这个情况不怎么理想啊！看来是时候形成攻关项目了。”

“量筒的精度仅为0.06ml，当读数介于5.28ml至5.34ml间时均为估读，主观因素影响较大。针对量筒整个测量系统开展的量具研究发现，药液损失达到了0.018ml。综合考虑来看，量筒精度低并且药液转运过程存在损失是要因。”

“车间现有的硅胶管存在共用的现状，会出现一定的不匹配情况，以致产生气泡影响最后的产品装量，建议此项作为要因，进行改善。”经过一个月的调查，小组成员相继汇报结果。

“确定要因只是一个开始，将问题改善并稳定控制才是最终目的。”王宝成语重心长地说道。“放一百个心吧，我们办事你放心。咱们哪个不是加班加点的认真干活啊，我们还指望着再冲个一等奖，给咱们这小组再添一笔重彩呢。”李勇笑呵呵地附和道。

“小勇哥，有志气！”黎忠辉冲着李勇竖起了大拇指。

于是新一轮的忙碌再次上演。

“各位，通过查阅文献资料，我们可以考虑下天平称重法这个选项……”

“通过市场调查，现有两种出液方式……”

“硅胶管的口径壁厚会对管路连接有一定的影响，现有3家供应商可供选择……”

新一轮的忙碌不仅没有磨灭恒星QC小组成员的斗志，甚至在忙碌中能感受到一丝充实，体会到一步步接近成功的喜悦。

“这20几批的数据怎么样？”“CpK值已经达到1.41，远超出我们目标值1.33了！”

“这样的话，看来巩固期内应该没什么问题了。”王宝成似乎也松了一口气。

巩固期？千万不可松懈！

“巩固期内CpK值为1.39，大于1.33…….”

“这下，是真的可以放心了吧，主任。我们可以落实我们的改进措施了，升级SOP、培训、分享……”黎忠辉兴奋地提议道。

今年7月4日，演讲台上，恒星QC小组10个月的成果在第39次全国医药行业质量管理QC成果发表大会上获得一等奖，再次精彩绽放。

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