2017年5月的一天，扬子江药业集团南京海陵水针车间质量分析会上，“我们车间的口号是什么？”主任王宝成问道。“安全生产、精益生产。”李勇回答。
  “大家都是学过精益管理和QC工具的精英，咱们几个人形成一个攻关小组，让车间生产在现有的基础上更加稳定、精益求精。王菁菁、孙玉娟，你俩收集并分析下装量的数据。李勇，你分析下得率的情况。黎忠辉、葛元峰，你俩看下生产设备。”王宝成说。
  “我们车间的装量波动似乎不怎么稳定，看似都在质量标准范围内，但是CPK值（过程能力指数）只有0.80。”看来，是时候开展攻关项目了。“量筒的精度仅为0.06ml，当读数介于5.28ml至5.34ml之间时均为估读，主观因素影响较大，并且针对量筒的整个测量系统开展了量具研究，发现药液损失达到了0.018ml。综合考虑来看，量筒精度低并且药液转运过程存在损失是要因。”“车间现有的硅胶管存在共用情况，可能会有一定的不匹配以致产生气泡，影响最后的产品装量，建议此项作为要因，进行改善。”经过一个月的调查，小组成员相继汇报结果。“确定要因只是一个开始，将问题改善并稳定控制才是最终目的。”王宝成说道。“放一百个心吧，咱们哪个不是加班加点认真干活啊，我们还指望着再冲个一等奖，给咱们这小组再添一笔重彩呢。”李勇笑呵呵地附和道。“小勇哥，有志气。”黎忠辉冲李勇竖起了大拇指。
  于是，新一轮的忙碌上演。
  “通过查阅文献资料，我们可以考虑下天平称重法。”“通过市场调查，现有两种出液方式……”
  “硅胶管的口径壁厚会对管路连接有一定影响，现有3家供应商可供选择……”忙碌不仅没有磨灭小组成员的斗志，甚至让他们感到充实，体会到一步步接近成功的喜悦。
  “这二十几批的数据怎么样？”“CPK值已经达到1.41，远超出我们目标值1.33了”“看来巩固期内应该没什么问题了。”王宝成似乎松了一口气。
  巩固期千万不可松懈。最终，巩固期内CPK值为1.39，大于1.33。
  “我们可以落实我们的改进措施了，升级SOP、培训、分享……”黎忠辉兴奋地提议道。
  2018年7月4日，演讲台上，恒星QC小组10个月的成果在第39次全国医药行业质量管理QC成果发表大会上获得一等奖。
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20180903/132830.shtml