“我们获奖啦！”7月6日，从第39届全国医药行业QC小组成果发表交流会上传来喜讯，扬子江药业集团菜菜QC小组的课题“缩短数粒线员工上班时间”获得了一等奖，消息从成都传至泰州，成为对所有成员付出汗水与努力的最好回馈。

  百乐眠胶囊是扬子江药业集团重点品种之一，近年来市场口碑越来越好，销量不断上升，这让车间员工在欣慰的同时，也为不断增长的供货压力感到焦虑。慢工出细活，为了确保产品质量与生产进度，车间每一名员工都恪尽职守，他们牺牲休息时间，力保供货。如何平衡产量和员工的劳动时间，成为不得不优先解决的难题。在生产车间员工讨论会上，制造部部长刘炳顺听着数粒线员工的叹气声，也陷入了沉思。随后，刘炳顺拍案而起：“一定要解决这个问题，既要保证供货，也不能让我们的员工上班时间延长！”讨论会上响起一阵掌声，这一提议更让数粒线员工吃下了一颗定心丸，并鼓舞了菜菜QC小组的每个成员。

  确定了攻关目标，菜菜QC小组立即召开了第一次讨论会，大家围坐在一起，集思广益。班长王金华说：“员工有时候会出现分工不明确的现象，老员工忙不过来，新员工又不知道自己要做什么，很容易造成人工浪费。”周围数粒线的小组成员不约而同的点点头。“也可能是设备的原因，说起来很惭愧，我觉得员工上班时间过长，设备故障需要停机检修也是一个主要原因。”设备工程师李祥阐述了自己的想法。菜菜QC小组成员各抒己见，最终筛选了12条末端因素，接下来用10天的时间将这些末端因素进行要因确认，找出了两条主要原因。

  主要原因找到了，如何解决问题呢？菜菜QC小组连开两次讨论会，也没有找出最佳的解决该案，攻关一度陷入瓶颈期。就在这个时候，扬子江药业集团组织员工学习精益生产，将“SMED原则”（60秒即时换模，一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法）引入大家的视线。“这不正是我们在寻找的解决方法吗？”参加学习的刘炳顺回到车间后迫不及待地组织菜菜QC小组开讨论会，将这一方法告诉了大家。小组成员认真学习研究“SMED原则”，根据实际生产情况制定流程再造方案。班长和操作人员梳理每天的生产流程，设备工程师盘查设备维护保养计划，工艺员评估流程再造对产品质量带来的风险，每个成员都积极为课题攻关献计献策。积水成渊，经过大家的不懈努力，最终找到了解决“缩短数粒线员工上班时间”课题的两个主要原因的应对措施。

  在接下来的几个月里，菜菜QC小组成员各司其职，发挥各自特长和优势，其中，设备工程师在维修旧设备和购买新设备两种方案中选择执行最佳方案，生产班组一遍又一遍地按照流程再造方案优化操作步骤和人员分工，QC小组活动进行得如火如荼。经过两个月的实践，他们实现了攻关目标：在完全不影响生产进度与药品质量的前提下，极大地缩减了数粒线员工的工作时间，提高了数粒线生产效率，员工的工作积极性和幸福感得以保障和提升。

http://epaper.cqn.com.cn/article/467988.html