“我们锅炉的能耗太大了，能源浪费也很大，我们就把课题定为降低锅炉系统能耗吧。”

    扬子江药业集团四川海蓉药业锅炉组的老师傅在小组讨论上提出了建议。就这样，“节能降耗”小组选定了此次QC活动的课题。

    锅炉作为巨大的能源消耗单体，它的改造和变化涉及安全、环保、GMP等各个方面的规定，并不是一件容易的事，通过对2016年与2015年、2014年同期的能耗分析可以看出，产量扩大了，能耗所占成本比重越来越高，已经严重影响到了成本的控制，降低锅炉系统的能耗迫在眉睫。

    “节能降耗”QC小组中既有具有几十年经验、对公用工程系统无比熟悉的老师傅，也有想法新颖、熟悉各种现代统计工具的“小师傅”。课题确定以后，小组成员分成两组，一组搜集历年来的蒸汽产量和天然气耗量的数据，对现在锅炉系统的单位耗气量现状进行了全面的分析；另外一个小组则是到现场对锅炉系统的各个部件进行全面检查。

    一周后的小组阶段性会议上，大家终于能够完整全面地看到锅炉系统的现状了。情况确实不容乐观。作为一个已经持续运行十年的老锅炉，虽然基本运行情况稳定，符合法规要求，但是在节能方面，通过统计分析得出的目前锅炉系统单位耗气量高达85米3/吨，而目前一样型号同样运行年限的锅炉，其单位耗气量应该大约为70米3/吨左右，这样大的差距，是出乎意料的。接下来的要因分析、要因确认过程进行得格外顺利，小组成员分工明确，各尽所能，很快就将分析出的10个要因逐一确认完成，并且最终确定了4项最主要的因素。

    但是在制定对策时，小组又遇到了困难。特别是针对软化水温度低和排烟温度较大两项主要因素，表面上看，最好的方法是将烟气的余热用于软化水的预热，可是这其中存在着烟气回收装置的设计选型，以及距离对效果的影响等很多问题。小组的成员虽然有很多老师傅，但是对于这些专业要求较高的计算还是没有把握。小组并没有气馁，重新进行了分工，漫长的加班、核算、测量的日子开始了……持续了30多个日夜，共修改了11稿方案，最终烟气回收装置的具体实施方案终于确定了。

    人只要不惧坎坷，路就会越走越顺。在完成第一项对策后，锅炉系统单位耗气量下降明显，达到了预期的目标，接下来的对策二、对策三也顺利地开展，效果很好，与预期目标一致。特别是在采用分档按需供气的方式运行的那一个月，每天的天然气耗量的日报表数据较以前有显著降低。

    当最后统计分析数据时，锅炉系统的单位耗气量平均值下降到70米3/吨以下的时候，大家竟然有点不敢相信。在经过大量的数据收集，效果检查和巩固期的数据检查后，小组成员高兴地宣布：“我们做到了！”
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